一、設備用途 LG 型鏈式給料機適用于煤炭、水泥、冶金和化工等待業(yè)為粒級為 0-100 毫米至混合松散物料的輸送設備。在選煤廠(chǎng)是與跳汰機相配套 使用的給煤設備。

該機的特點(diǎn)是：沿跳汰機跳汰室寬度給跳汰機給入 厚度十分均勻的料層，徹底避免了跳汰機得不到均勻給料的缺陷。同 時(shí)依據跳汰機床層一厚度不同，進(jìn)行自動(dòng)調節給料量之大小，從而提 高了跳汰機對原煤的洗選效果。該機是選煤廠(chǎng)與跳汰機相配套的理想 給料設備。

 二、工作原理 LG 型鏈式給料及的工作原理參看。

 原料煤由煤倉大量的流入料斗 3 內的刮煤鏈 4 上，刮煤鏈 4 在傳動(dòng)裝 置 6 的作用下，由主動(dòng)軸上之鏈輪帶動(dòng)傳動(dòng)，并沿給料槽 1 的寬度上 形成厚度十分均勻的原料煤層。煤層移動(dòng)到從動(dòng)軸裝置 9 處時(shí)，便傾 卸到跳汰機內。在卸煤處之上方有溢流槽 8 的水沿溢流槽出口寬度上 形成一道均勻的水簾傾注到將要進(jìn)入跳汰機內的原料煤層上，使煤層 預先得到濕潤確保進(jìn)入跳汰機后不會(huì )出現干煤打團的現象。 給原料煤的多少，依據安裝在跳汰機入料處的床層浮標裝置（圖 上為畫(huà)出），側的床層的厚度，并由固定在浮標裝置內的位移傳感器 發(fā)出信號大小，通過(guò)控制箱來(lái)控制給料機的傳動(dòng)裝置使刮煤鏈移動(dòng)速 度或快或慢，從而達到調節給料。

三、技術(shù)特性

四、設備構造及其功用

 LG 型鏈式給料機由溢流槽 I、傳動(dòng)裝置、主動(dòng)軸裝置、刮煤鏈、 給料斗、后床槽、給料閘板、前板槽、支架、溢流槽 II、從動(dòng)軸裝 置、機架和漏斗等組成。 溢流槽 I、II 的作用是水沿給料床槽寬度形成一道均勻的水簾傾 注到煤料層上，將煤進(jìn)行預先濕潤避免干煤打團，并順利地進(jìn)入跳汰 機內，為提高煤的洗選效果創(chuàng )造有利條件。

 傳動(dòng)裝置是由電磁調速電機，擺線(xiàn)減速機和皮帶輪等組成。該裝 置的作用是通過(guò)主軸上的鏈輪驅使鏈條移動(dòng)，托載著(zhù)煤料層向卸煤處 輸送。輸送的速度在規定的范圍內可無(wú)級調整。

 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸裝置是由長(cháng)軸，鏈輪、大直徑管子、軸承座和軸承架組成。其作用是支托刮煤鏈兵器傳動(dòng)煤料層功用。 

刮煤鏈由帶耳的外鏈板和不帶耳的內鏈板，小軸及套組成其承載 并輸送原料煤層的作用。 給料都是一種斗式方形結構，由料斗和閘門(mén)等組成。用于收集煤 倉下落的原煤并引導到刮煤鏈上和床槽內。 

前床槽是一個(gè)開(kāi)口箱體，盛裝遠煤并在給定寬度內均勻給料。 給料閘板是由閘板、齒條和蝸輪減速機傳動(dòng)裝置組成，它的作用 是將給料床槽內的原料煤層控制在規定的厚度內，使原料煤沿著(zhù)床槽 寬度形成厚度十分均勻的料層。 支架是由槽鋼和鋼板焊成支承前后床槽的。

 漏斗由鋼板和角鋼焊成，它的作用是保證原料煤落在跳汰機內， 跳汰機內的煤泥水不會(huì )濺到跳汰機外。 控制箱是一個(gè)按圖外購件，是用來(lái)控制調節全自動(dòng)給料或半自動(dòng) 給料。

五、安裝與調整 

本機在現場(chǎng)安裝之前必須對各部件進(jìn)行檢查。因運輸中引起的損 壞，變形的缺陷應加以修復，使之達到設計圖紙要求后才可安裝，給 料機的安裝順序如下：首先將主動(dòng)軸裝置，從動(dòng)軸裝置和支架 I、II、 III 安裝圖紙尺寸要求安裝在機架上找正調好固牢，接著(zhù)安裝前后床 槽及襯板和刮煤鏈，給料閘板和漏斗，主要部件就位后再安裝溢水槽 I 和溢水槽 II、接著(zhù)安裝傳動(dòng)裝置。

最后將給料斗按圖上尺寸找正后安裝于原煤倉下邊與原料倉預埋之螺絲栓相連固牢。 電控箱安裝在操作方便的地方。 

上述部件在安裝調整過(guò)程中必須達到以下技術(shù)要求： 

1、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸要求兩軸心線(xiàn)不平行度在寬度范圍內不大于 3 毫米。 

2、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的自身應調整水平，要求每根軸的水平度不 大于 1 毫米。 

3、刮煤鏈的不承擔負荷的以便應有適當的下垂度，其量視其能 保證運料順利為宜。

4、溢水槽 I 和溢水槽 II，應保證溢水口的水平度，在其長(cháng)度內 誤差不得超過(guò) 0.5 毫米。 

5、前后床槽見(jiàn)得給料閘板與給料內閘門(mén)，要求齒條與齒輪嚙合 正常靈活。

六、使用與維修 

使用： 開(kāi)車(chē)前應檢查機器各部分安裝正確與否和消除隱患。消除有礙鏈 條運動(dòng)的因素。同時(shí)向機器各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑。 擺線(xiàn)減速機和主動(dòng)軸采用 40 號稀油潤滑；從動(dòng)軸承，蝸輪箱內 和齒輪齒條嚙合采用黃油潤滑。 啟動(dòng)前仙人工搬動(dòng)電機轉動(dòng)，確認正常后再行起動(dòng)開(kāi)車(chē)，各部分 運轉正常后再行加料。請注意，正常情況下必須空負荷啟動(dòng)。

開(kāi)車(chē)與停車(chē)是通過(guò)控制箱上的啟動(dòng)按鈕（綠色）和停止按鈕（紅色）來(lái)實(shí)現的。

同時(shí)給料能力也受給料閘板開(kāi)啟高度控制。再料閘板操作（無(wú)傳 動(dòng)系統的一側）的上角處標有“料層厚度”字樣和格并寫(xiě)有 145、195、 245、295、345、395 數字；在格條的右方閘板邊沿處標有三角形符 號（字、數字、格條、符號均為紅色），三角尖指向前床槽與后床槽 連接處最上沿時(shí)，其數字便是給料閘板開(kāi)的高度，也是給煤的料層厚 度。有了厚度、給料床槽的寬度和鏈條的速度就可的出小時(shí)給料能力， 下表格列出的給料閘開(kāi)啟高度，是按照調速控制器表上不同轉數的給 料能力。此表作參考供操作者生產(chǎn)時(shí)手動(dòng)調節用。而料斗內之閘門(mén)是 調節煤倉下落煤量的，以不溢出機外為準。